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导致提升机故障的原因及处理方法

点击次数:   更新时间:22/01/18 15:09:01   【关闭分    享:
  提升机如果出现故障一定要及时的处理,先确定产品故障的原因是什么,然后根据实际情况作出正确的处理,毕竟不同的情况处理的方法也是不同的,那么接下来我们就简单的了解下吧。
  1、运转时发生异常音响
 ?。?)机座底板和链斗相碰,调整机座的松紧装置,使链条张紧。
 ?。?)传动轴、从动轴键松弛,链轮位移,链斗与机壳相碰。调整链轮位置,把键装紧。
 ?。?)导向板与链斗相碰,修整导向板位置。
 ?。?)导向板与链斗间夹有物料,放大机座部物料投人角。
 ?。?)提升机轴承发生故障,不能灵活运转,应更换轴承。
 ?。?)料块或其它异物在机座壳内卡死,?;宄煳?。
 ?。?)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正,修正链轮齿形或更换链轮。
 ?。?)传动链轮与链条脱齿不良,修正传动链轮齿形。
 ?。?)传动链条产生空转,调整链条长度。
 ?。?0)机壳安装不正,调正机壳全长的垂直度。
  2、电动机底座振动
 ?。?)提升机电动机本身旋转不良,卸下转子检查静平衡。
 ?。?)减速机与电动机安装精度差,对中超过规范,进行重新调整。
 ?。?)电动机底座安装精度不够,水平度超过规范要求,进行重新调整。
 ?。?)传动链轮安装有误差,需重新调整。
 ?。?)传动链轮齿形不良,需进行修正齿形。
 ?。?)传动链轮松紧度不适当,应再调整。
  3、漏灰
 ?。?)提升机机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫,更换新垫,涂密封胶,重新拧紧法兰螺栓。
 ?。?)物料从机头、机座各缝隙处泄出,增加密封垫或涂密封胶。
 ?。?)投入物料的高差过大,增加了投料压力,需改变物料投入方法,增加进料的缓冲装置。
  4、提升量达不到设计能力
 ?。?)物料粘结在链斗及溜子上,根据粘结程度,定期清除物料。
 ?。?)前部机械设备容量不足,引起物料投人量少,以致提升机达不到设计能力,需设法提高前机设备的生产能力、
 ?。?)提升速度慢,需改变传动链轮的转速比。
 ?。?)物料计量方法不当,或计量错误,检查计量器,核对物料比重,重新修正计算方法。
  5、物料排出量不足
 ?。?)提升机后部机械设备能力小,使排料溜子堵塞,提高后部机械设备的生产能力。
 ?。?)排料口溜子过小或溜子角度不适合,修正排料溜子。
 ?。?)物料粘附在链斗及溜子内,需定期清除物料。
  提升机在应对故障问题的时候,一定要对症下药才可以,但是也不要忘了时刻对产品做好维护和保养工作,为了进一步确保产品的质量以及使用寿命,也为了更好的提高产品的工作效率和安全。
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